一、 產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
不銹鋼裝配式水箱按92S177《裝配式給水箱》、93S178《沖壓鋼板給水箱》、JB/4735-1997《鋼制焊接常壓容器》的技術(shù)參數(shù)、技術(shù)條件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作及驗(yàn)收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施質(zhì)量控制，產(chǎn)品必須符合GB9684-88《不銹鋼食品容器衛(wèi)生規(guī)范（2001）》、GB5749生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)及GB17219-1988《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
二、 不銹鋼裝配式水箱及構(gòu)成特點(diǎn)：
不銹鋼裝配式水箱的箱壁、箱底、箱頂均采用定型模具壓制成型的型板制作，型板材料選用食品級(jí)優(yōu)質(zhì)不銹鋼，型板有1000X1000、1000X500、500X500三種不同規(guī)格，水箱設(shè)計(jì)內(nèi)加強(qiáng)結(jié)構(gòu)型式，水箱箱體為型板裝配氬弧焊接而成，型板拼裝交叉部位設(shè)計(jì)雙向加強(qiáng)聯(lián)桿。箱體側(cè)板與底板間設(shè)置垂直加固柱，水箱側(cè)板四角上每層相鄰型板間設(shè)置水平加強(qiáng)板，加強(qiáng)材料同箱體材料。水箱底部設(shè)置碳鋼槽鋼支架。水箱附件有檢查孔，內(nèi)外扶梯，工藝管口。材料均為不銹鋼，水箱工藝管口方位按用戶提供的圖樣設(shè)計(jì)。水箱按需要可提供保溫，保溫層材料為發(fā)泡聚苯乙烯、聚氨脂型板，保溫層厚度為40mm。外包覆材料按用戶要求可提供不銹鋼板、彩鋼板、鋁板，保溫板與包覆板均為箱體板形狀相同的壓型板，外觀整潔美觀。
三、 不銹鋼裝配式水箱主要性能特點(diǎn)：
1、 永不生銹：選用食品級(jí)SUS不銹鋼板，徹底反射太陽(yáng)光線，不吸收陽(yáng)光熱量，不滋生藻類，任何時(shí)侯都保證水質(zhì)清潔。
2、 重量輕，價(jià)格低：采用獨(dú)特的板型，高難度的沖壓成型工藝。以最小材料消耗達(dá)到高強(qiáng)度的使用要求，重量?jī)H為普通鋼板水箱的三分之一，雖選用了不銹鋼板，但價(jià)格接近普通碳鋼板水箱。
3、 外型美觀：流暢的線條，獨(dú)特的造型，完美的設(shè)計(jì)，令人賞心悅目。
4、 永不滲漏：獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，采用氬弧焊全焊接，現(xiàn)場(chǎng)組裝，具有超卓越的強(qiáng)度，與螺栓結(jié)構(gòu)不同，省去密封條，不會(huì)出現(xiàn)漏水或密封不嚴(yán)現(xiàn)象。
5、 可任意組合：保溫施工容易，容積可滿足不同用戶要求，安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)特殊要求，可提供保溫服務(wù)。
四、 不銹鋼裝配式水箱施工工藝：
1、 根據(jù)用戶要求及用戶現(xiàn)場(chǎng)管路情況設(shè)計(jì)技術(shù)圖樣，編制材料明細(xì)表及外購(gòu)件明細(xì)表。
2、 材料選用：
2．1、根據(jù)GB9684-86《不銹鋼食品容器衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》及GB17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全評(píng)價(jià)規(guī)范（2001）》進(jìn)行選材。
2．2、不銹鋼裝配式水箱材料選用日本進(jìn)口的不銹鋼材料SUS304、SUS316、SUS316L等。
3、 預(yù)制
3．1、材料表面貼塑料保護(hù)膜；
3．2、材料剪切
3．2．1、按水箱設(shè)計(jì)圖樣需求劃線，尺寸為1060X1060、1060X560、560X560。
3．2．2、采用剪切機(jī)剪切下料，先校準(zhǔn)靠山尺寸，首塊板剪下并檢驗(yàn)合格后，方可成批下料，剪切邊緣打磨光滑。
3．2．3、沖角，校正模具，型板沖去四角達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
3．3、壓型
根據(jù)不同的型板尺寸選用相應(yīng)模具，先用邊料試模，校正后，放置下料工件逐張壓制成型。
3．4、折邊，按水箱角部拼裝要求數(shù)量，在專用工裝上折成二邊或一邊45度角。
3．5、入庫(kù)
型板檢驗(yàn)合格后，包裝入庫(kù)。
3．6、零配件預(yù)備
3．6．1、按水箱尺配割焊接槽鋼支架，除銹后涂2道紅丹漆，1道銀粉漆。
3．6．2、裝配焊接接管法及人孔，檢驗(yàn)合格后備用。
4、 安裝
4．1、箱體現(xiàn)場(chǎng)組裝及點(diǎn)焊
按設(shè)計(jì)圖樣裝配點(diǎn)焊水箱支架，校平后，拼焊箱底板，接著從底層開(kāi)始接焊箱側(cè)板及加強(qiáng)筋，最后拼焊箱頂及加強(qiáng)筋。
4．2、箱體施焊
箱體型板及加強(qiáng)筋組裝后，檢驗(yàn)合格，氬弧焊施焊。
4．3、箱體附件裝配焊接
按圖樣尺寸及方位，劃人孔、工藝管口及扶梯方位，經(jīng)確認(rèn)后開(kāi)孔、焊工藝接管及扶梯，氬弧焊焊接。焊后應(yīng)拋亮。
5、 檢驗(yàn)
5．1、表面檢驗(yàn)
表面無(wú)銹蝕、無(wú)污染、無(wú)飛濺、表面擦傷，撞痕及缺口應(yīng)以<0.3mm為合格。
5．2、焊接檢驗(yàn)
5．2．1、焊接接頭的表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔夾渣和弧坑等缺陷。
5．2．2、焊接接頭的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊接接頭長(zhǎng)度的10%。
5．2．3、對(duì)接接頭應(yīng)焊透，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于板厚的1/10且不大于1.5mm。
5．2．4、對(duì)接接頭不得有低于母材的缺陷。
5．2．5、角接接頭焊腳不得小于母材較薄板的厚度。
5．2．6水箱內(nèi)壁橫、直、角、焊縫氬弧焊接頭應(yīng)焊透，做到焊縫平整，不得有焊瘤。
5．2．7、水箱型鋼支座上平面焊縫隙磨平至母材面。
6、 注意事項(xiàng)
6．1、各種腐蝕的發(fā)生原因及對(duì)策
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腐蝕現(xiàn)狀 |
腐蝕原因 |
對(duì)策 |
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縫隙腐蝕及點(diǎn)蝕 |
—過(guò)渡焊接或不足，發(fā)生縫隙或空洞 —焊接時(shí)混入氯化層發(fā)生裂縫 —焊接氧化產(chǎn)生氧化層 —焊接時(shí)發(fā)生裂縫 |
—調(diào)節(jié)焊接熱量防止熱量不夠 —焊接施工時(shí)避免重復(fù)焊接、清除異物、干凈焊縫區(qū)域 —對(duì)氧化部分酸洗去除氧化層 |
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電偶腐蝕 |
—液壓加工時(shí)破壞金屬的保護(hù)膜
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—切斷時(shí)安裝損傷保護(hù)設(shè)備 —要選擇和模型的一樣材料 —加工時(shí)要使用流體成型的方法 |
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氯離子腐蝕 |
—放入消毒藥蒸發(fā)而依附在水槽側(cè)部、頂部的氯離子，在自來(lái)水中尤其歷害。 |
—用耐蝕性良好的材料做水槽的頂部。 —安裝通氣設(shè)備，強(qiáng)化通風(fēng) |
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微生物腐蝕 |
—使用地下水的沉淀物 —沉淀 物中有鐵的成分 —微生物腐蝕 |
—使用時(shí)對(duì)地下水的檢查 —對(duì)沉淀定期清理（每月一回） |
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對(duì)結(jié)露水箱 外部腐蝕 |
—露水在側(cè)面和下部發(fā)生腐蝕 —水箱內(nèi)部的溫度差局部結(jié)露腐敗蝕 |
—保溫隔熱施工 —入水口處定期容易發(fā)生結(jié)露，注意選定位置 |
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保溫材料 |
—機(jī)械室內(nèi)潮濕空氣不流動(dòng)的環(huán)境下變色或白化 |
—清除作業(yè)室內(nèi)的濕氣和污染源 —選擇保溫抗污染的材料 |
6．2．1、防止氯離子污染的措施
6．2．2、飲用水箱的水雖然不流動(dòng)（不流動(dòng)的水腐蝕性可能提高）因水質(zhì)透明沒(méi)有細(xì)菌所以對(duì)水箱不會(huì)發(fā)生腐蝕。
6．2．3、但是，在水箱的頂部水汽和氯氣，長(zhǎng)此以往慢慢濃縮可能性對(duì)不銹鋼腐蝕。
6．2．4、在組合式不銹鋼水箱中，在氯氣經(jīng)常侵蝕的位置，用其它的不銹鋼。長(zhǎng)期浸泡在水里的部分用SUS304即可，對(duì)用在間斷與水源接觸或氯氣接觸的頂部材料上側(cè)部材料要比浸泡在水里的材料要有更好的耐蝕性的不銹鋼（例SUS316L、SUS304等）
6．2．5、不用耐腐蝕性好的不銹鋼能有效防止氯蒸汽等腐蝕的另一種方法是清洗化水箱頂部、上側(cè)部，一般一年二次。
7、防止現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)腐蝕的考慮事項(xiàng)
7．1、加工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境管理
—去除現(xiàn)場(chǎng)的油、鐵粉、灰塵等異物注意清潔衛(wèi)生；
—切板不要出現(xiàn)特殊性毛邊劃傷、沖壓時(shí)注意表面損傷；
—防止一般鋼和不銹鋼接觸，加工設(shè)備上的鐵粉是不銹鋼腐蝕的起點(diǎn)；
7．2、焊接標(biāo)準(zhǔn)化
—要選擇沓接方法（TIG、MICT等）或選作專用不銹鋼焊機(jī)（和具有本
體材料等到同等或略高的耐蝕性的焊絲）；
—按照焊接條件的基準(zhǔn)基數(shù)
（焊接氣的流量、電壓、電流合格的特不銹鋼焊位的焊工）
—通過(guò)技術(shù)指導(dǎo)提高技術(shù)水準(zhǔn)
—特定的環(huán)境：無(wú)水、無(wú)風(fēng)、無(wú)塵等。
7．3、焊接后修復(fù)處理
—焊接時(shí)對(duì)于小孔、微型裂痕、焊渣一定要及時(shí)除根；
—使用金屬刷清除或拋光至180目。
—不銹鋼表面的鐵粉或者是油漆要清除；
—在生銹的部分用500C 20%的硝酸容液清洗或用金屬刷清除鐵銹；
（一般鋼刷有黃色有涂層所以呈金色而不銹鋼刷成白色）
—最后對(duì)水箱、換熱器酸洗、鈍化。
8、日常維護(hù)保養(yǎng)方法
不銹鋼是不容易生銹的鋼材，但不是絕對(duì)不銹，一旦加工不注意，周圍環(huán)境鐵粉塵過(guò)多都會(huì)產(chǎn)生鐵銹依敷表面加快腐蝕，如果認(rèn)為不銹鋼不必保養(yǎng)維護(hù)則大錯(cuò)特錯(cuò)，就會(huì)加快不銹鋼水箱的壽命，一般每年必須清洗一次，以清理腐蝕體，清除銹斑、鈍化表面延長(zhǎng)壽命。
8．1、裝配式不銹鋼水箱清洗保養(yǎng)的最佳時(shí)間
在氣溫上升潮氣增大的4～5月份和降雨量多大量用水沉淀物增加的9～10月份各清洗一次最宜；
8．2、清洗程序
8．3．1、首次清洗作業(yè)（基礎(chǔ)事態(tài)作業(yè)）
——用藥水、百潔布對(duì)裝配式不銹鋼水箱上本體及設(shè)備（人孔、扶梯、透氣管、進(jìn)出水管等）的銹斑進(jìn)行處理；
——清除沉淀物：清除箱頂、底部的腐蝕點(diǎn)及沉淀 物和廢水；
——清除附著物：對(duì)第一次沒(méi)有完全清理悼的附著物、鐵銹等作一次全面的清理；
8．3．2、其次清理作業(yè)
——用高壓水龍頭再次全面清理；
——?dú)埩羲幚恚呵謇砗蟀褮埩舻乃幚淼?，干凈水箱?nèi)部；
8．3．3、有專業(yè)檢驗(yàn)工程師檢驗(yàn)并確認(rèn)，通過(guò)后方可簽字。
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